厚みが0.01ミリ〜0.1ミリのものをいう。
布製あるいは適当な物質の研磨輪を用いて光沢を出す研磨方法。
材料を研磨剤とともに回転させるか又は振動容器に入れて研磨する方法で、乾式と湿式がある。バリ取りまたは美観を目的に行われる研磨方法。
あらかじめ求める形状に加工された金型（ダイス）に通し、引き抜くことを引抜き加工と言う。丸棒、平棒、管などの製造法であり、特に高精度の製品が得られる。通常、冷間で引き抜くため加工硬化を伴う。
引張試験はJISZ2241-1980に規定された方法に従って、降伏点、○耐力、○引張強さ、○伸び、絞りなどを求めるもので、○印はミルシートにも記載されている。また、比例限度・弾性限度・弾性係数なども測定できる。
引張試験で材料片が降伏点・耐力を超えさらに大きな荷重に耐えたとし、その時の最大荷重Ｗｍａｘ(Ｎまたはkgf)を試験前の断面積Ａｏ(mm2)で割った値を引張強さという。また、一般的には引張強さが大きくなると、硬さ（硬度）も増してくる。
引張強さ＝Ｗｍａｘ/Ａｏ(Ｎ/mm2またはkgf/mm2)
密度ともいう。20℃、１cm3の水の重さ１ｇに対して同温、同体積の物質の重さの比を示す。
「加工硬化」の項を参照のこと。
長さ１cm 断面積１cm3の物質の電気抵抗をいう。また、この比電気抵抗の逆数を、比電導度または導電率という。一般に高温となるほど抵抗は増す。（μΩ/cm）
導電率のことをいい、電気比抵抗率の逆数である。
１ｇの物質の温度を１℃上昇させるのに必要な熱量をいう。（cal/ｇ℃）
アルミニウム合金の分類で、製造のまま、あるいは圧延、抽伸などの冷間加工によって所定の強度を得る合金で、展伸材では1000番系、3000番系、4000番系、5000番系の合金がこれにあたる。ただ非熱処理合金の場合でも、焼なましや安定化処理のように熱処理が行なわれることがある。通常、質別はＦ材、Ｏ材を除き、Ｈｘｘ、Ｈｘｘｘで示されている。
「非熱処理合金」←→「熱処理合金」
品物の表面のでこぼこの度合い。表示方法は、品物の表面からいくつかランダムに抜き取った各部分における中心線平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｍａｘ）、または十点平均粗さ（Ｒｚ）で表示する。「表面粗さの種類」を参照のこと。
「ステンレスの表面仕上げ」を参照のこと。
アルマイト膜厚：９ミクロンの意。
アルマイト膜厚：６ミクロンの意。
押込み硬さで、対角面136℃のダイヤモンド四角すい圧子を用い、試験面にピラミッド形のくぼみをつける。このときの荷重を、くぼみの対角線平均長さから求めた表面積で割った値で示す。
棒、管、線製造用の、主に円柱形の鋳塊のことをビレットといい、厚い板状の鋳塊、「スラブ」、「ケーク」と区別されている。
熱処理後の棒鋼の表面の黒皮を、リンゴの皮をむくように切削した光沢のある表面仕上である。ステンレス丸棒製品では25φ〜150φの丸棒はほとんどがピーリングされている。
腐食により材料の断面全体、または中心部に肉眼で見える大きさに点状の孔を生じたもの。
小歯車。
鋳造などの場合、溶湯中に吸収されるガスが、凝固過程で放出されるために発生する小さな気孔をピンホールという。
通常板厚が３ミリ以下で巾が500ミリ以下の帯状鋼板のことをいう。巾500ミリ超えはストリップという。
一端面と外周面に切れ刃をもち、主として立フライス盤で平面切削に用いるフライス。
＊フェライト系ステンレス
体心立方格子のα鉄に最大0.02％の炭素（Ｃ）が 固溶した固溶体をフェライトと呼ぶ。フェライトは鉄鋼組織中で最も軟らかく、延性も大きく、通常では強磁性体である。フェライトの欠点は腐食（さび）しやすい点である。ただ、フェライト系ステンレスは多量のＣｒを入れることにより、耐食性はオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系ステンレスの順で良好であり、加工性と溶接性に優れている。ただし、焼入硬化性はない。また、フェライト系ステンレスも強磁性体である。
ダイス面上の素材が、ダイス穴内への絞り込まれ得る程度。その程度により絞り性、深絞り性、超深絞り性に区別する。
腐食とは「金属がそれを取り囲む環境によって化学的あるいは電気化学的に侵食されること」と定義されているが、実際、金属を使用する上では大半が電気化学的反応によるものである。従って腐食のことを「電食」と言っている場合がある。電気化学反応とは、金属のプラスイオンと水や環境下で発生するマイナスイオンが電池作用し腐食反応を起こすこと、また電位差による反応のことである。また腐食は湿気や水（Ｈ２Ｏ）を介在して発生することが多く、これを湿食という。
板材に植込まれて使用される（主にリング状）部品。
押し込み硬さで直径Ｄミリの球圧子を用い試験面に球状のくぼみを付ける。このときの荷重を、くぼみの直径から求めたくぼみの表面積で割った値で示す。
球圧子が標準球の場合は HB
球圧子が鋼球の場合は HBS
球圧子が超鋼合金球の場合は HBW
の記号で示す。尚ＨＢ値が433以下ではＨＢＳとＨＢＷの値は同じである。
ブローホール（気孔または気泡）、ピンホールが完全に圧着されず、その跡をとどめたもので、普通圧延によって押しつぶされて線状に現れる。ただし、ピンホールのような非常に小さい気孔は腐食により「ピット」として現れる。
平削り盤にて仕上げること。
プレスした状態で行なう焼入れ。焼入れ変形を極度に嫌う機械部品に応用され、ダイクエンチともいう。
機械の平面部分の幾何学的平面からのひらきの大きさ。
技術データ「幾何公差の種類と記号・定義2」を参照のこと。
ステンレス鋼や燐青銅製の高精度コイルで雌ネジと雄ネジの間に挿入されるネジの結合体である。耐摩性・耐食性が大きく荷重分布を広くするので、ネジの疲労荷重を大きくできる。
＊正偏析
＊逆偏析
不純物や合金元素を含む合金を鋳造するとき、鋳型に接した外部から内部へ凝固していく。このとき溶融点の低い成分や不純物は最後に凝固する部分、すなわち、中心部に集中して偏在することになる。これを偏析(正偏析)といい、ガスの圧力や急冷などによって、内部より外周部にしみ出して集まる現象を「逆偏析」という。逆偏析は、青銅にみられる。
絶縁性の加工液中（白灯油など）で、あらかじめ所定の形状に加工された電極（銅やグラファイト）と加工物の間に数十μｍ以下の狭いギャップ長で対向させ、短時間のアーク放電を反復して発生させることにより、電極と反転複写形状の掘り込み加工ができる加工法である。弊社の金型用高強度アルミ合金（
）の場合、炭素鋼の約1/3の時間で加工することができ、電極の消耗もほとんどなく、両面において優れた特性を持っている。円筒の内面を中ぐり、研削などの加工をした後、細粒の砥石を用いてさらに精度を高めるために行なわれる研磨加工法である。
「制振板」の項を参照のこと。
棒を引っ張ると縦方向に伸びると同時に横方向に縮む。同一材料については弾性限度の範囲で横方向のひずみε１と縦方向のひずみεとの比は一定で、これをポアソン比ｖという。
ｖ＝ε１／ε
＊ｖの逆数をポアソン数といいｍで表す。
板の絞り、コイニング、打抜き、粉末のつき固めなどを行なうためにダイス中に金属を押込む可動部のことをいう。